Das Integradde-Projekt wurde geboren, um eine neuartige End-to-End-Lösung zu entwickeln, die das Potenzial von DED-Prozessen (Directed Energy Deposition) für die Herstellung von großen zertifizierten Metallkomponenten in strategischen Metallverarbeitungssektoren demonstrieren kann.
Integradde zielt darauf ab, eine neue Herstellungsmethode zu entwickeln, die die Herstellbarkeit, Zuverlässigkeit und Qualität eines Zielmetallkomponentes ab dem ursprünglichen Produktdesign gewährleisten kann. Es kombiniert Forschung zur Herstellungsstrategieoptimierung, Multi-Scale- und Multi-Physics-Modellierung, hardwareunabhängigem Bauprozess, automatischer Gebäudestrategiegenerierung, Online-Selbstanpassungssteuerung und Inline-Qualitätssicherung für die Herstellung von zertifizierten Metallteilen, die sich mit dem Ansatz der Massenanpassung befassen.
Die Hauptziele oder Schritte, die das Integradde-Projekt zu erreichen will, sind die Entwicklung neuartiger mehrstufiger Pilotanlagen auf Basis von DED-Prozessen, die Hybridisierung von AM mit früheren und nachfolgenden Prozessen zur Herstellung mehrerer zertifizierter Metallteile. Entwickeln Sie neuartige datengesteuerte Pipelines, die das Design, die Simulation und die Produktionsplanung für die additive Fertigung unterstützen. Implementieren Sie eine Quality-by-Design (QbD)-Fertigungsstrategie, die auf Echtzeit-Kontrollsystemen, Inline-Qualitätskontrollsystemen und einem minimierten Rohstoffverbrauch basiert. Das Projekt Integradde will auch ein digitales End-to-End-Engineering-Konzept umsetzen und den INTEGRADDE-Ansatz in mehreren Pilotlinien zur Herstellung von zertifizierten Metallteilen demonstrieren.
Integradde hat über 25 europäische Unternehmen und Institutionen zusammengebracht, die bereit sind, zusammenzuarbeiten, um die Integradde Ziele zu erreichen, wie Atos, Datapixel, NIT, The Coimbra University, the University of Sheffield, Aimen, Acerlor Mittal, Bureau Veritas, Corda, DIN und vieles mehr.
Datapixel, ein Teil von Innovalia Metrology, führt die Konstruktion, Entwicklung und Inbetriebnahme berührungslose optische Instrumente in der Produktionslinie und im Messlabor zur Qualitätskontrolle, Maß- und geometrischen Inspektion durch. Datapixel wird Integradde mit Datenerfassungs- und Analysesystemen versorgen, die mit kognitiven Fähigkeiten unterstützt werden, die das Wissen aus dem Gesamtprozess gewinnen, bei der Qualitätsüberprüfung, aber auch bei der Entwicklung und Herstellung neuer Komponenten helfen und dabei die Masse ansprechen. Anpassungsfertigungsansatz, der es uns ermöglicht, mit 3D-Dimensionsinspektionslösungen, virtueller Messtechnik, In-Line-Inspektions- und Roboterleitsystemen zu sprechen und zu handeln. Die Qualitätssicherungspflicht wird es dem Projekt ermöglichen, nicht nur das beste Ergebnis des Teils zu erzielen, sondern auch zu korrigieren und Informationen darüber zu geben, wie das Teil hergestellt wird und in der Lage zu sein, die Produktion anzupassen. Innovalia Metrology hat das Integradde-Projekt dank Datapixel mit M3 Hybrid ausgestattet, einer Hightech-Messlösung, die aus einer Brückenmessmaschine, einem optischen Sensor und einer Messsoftware besteht, die die Teile scannen und digitalisieren und machen es einfach zu messen, zu prüfen und zu jeder Zeit zu teilen.
Optiscan, 3D Optischer Sensor von Datapixel beim Scannen des Metallteils
M3 Software, Mess- und Analysesoftware von Datapixel, Verwaltung der Daten und gemeinsame Nutzung der Ergebnisse des Metallteils durch ein Colormapping.
